危化品管理系统

　　智能柜采用软件和硬件结合的方式，实现核心功能，包括云端系统和终端智能安全柜。通过整理各类实验室危化品的管理逻辑、关联各个数据库、综合利用射频识别技术、采用软件和硬件结合的方式 ，包括云端系统和终端智能安全柜。

　　在软件上，智能柜首先建立线上危化品数据库，记录危化品的名称、种类、数量、使用期限、取用情况等详细信息，从实验人员申购开始就自动形成谁申请的、谁配送谁接收的、以及危化品出柜、入柜、详细使用信息的记录报表，让每一瓶危化品都实现的可查询可追溯。

　　危化品管理系统，立足解决危化品使用全流程安全管理，确保危化品在使用过程中合法、合规，所有操作行为、操作数据可视化且可追溯。建立从采购信息对接、标签打印、危化品赋码入库、申请和审批、领用及归还、试剂报废的危化品管理系统，使得危化品全生命周期可视化。

　　从生产过程分析，危险化学品对生产温度和设备的要求比较高，大多数需要提供高温、高压的环境和设备。危险化学品的生产需要高温、高压能量集中的环境，同时危险化学品本身的生产过程也极易产生高度集中的能量，可以说危险化学品从采料到生产，制成品到运输，每一个过程和细节都带有危险存在。必须严格依照规范，进行高质量的生产，减少控制操作失误，降低灾害性事故的发生率。因此，企业在危险化学品的生产过程中必须积极重视安全生产和安全管理，从源头抓起，不放过一丝一毫危险性元素，以保证危险化学品的生产安全。近年查处的安全隐患比较多的企业和多发事故的企业，多数在实施企业经营时，不重视安全化生产，人为降低安全成本，削减安全投入的经费，有些表面上看来重视安全管理的企业，虽然有注入资金来进行治理，但是大都华而不实，真正用在安全建设上的设备是少之又少，这些都是引发灾害性事故的重要原因。企业为了实现利润，对于安全管理方面的资金投入大多是减之又减，致使企业设备陈旧失修，生产杂乱，管理无序，很多甚至包括的消防设备和器材都存在问题，比如企业设备老化，灭火器的灭火能力不够，甚至灭火器失效;无水枪的消防栓在企业内到处可见;企业安全设备严重超过了安全检验的有效期等，这些几乎使企业的应急处理系统崩溃，不利于安全化生产。

　　危化品管理系统特点：

　　危化品管理系统，站在安全的角度思考整个危化品管理解决方案的搭建。针对危险化学品的管理，我们也提供了一些列的安全措施和解决方案，让整个危化品储存、使用及管理省时省力、使用数据精准。

　　强化安全管理，主要包括四个方面的核心内容:①坚持“以人为本”的安全生产理念，在有效保证劳动者安全的前提下，积极进行安全化生产，绝不能心存侥幸的为追求生产的效率和利润而忽略人员的安全。②对企业的危化品生产现场要积极加强监督和管控的力度，坚决执行质量化生产，对违章操作等情况实现严惩，降低灾害性事故的突发率。③建立健全合理的安全管理体系，把安全生产责任制落到实处，坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，积极对生产现场加强管理，不留隐患死角，有效控制危险源，以此防范危险事故的发生。④加强企业安全意识教训与安全培训管理。要求企业坚持“以人为本”的原则，积极开展并贯彻落实员工的安全意识教育和培训，不定时地检查员工的安全工作意识，同时结合同行业已发生事故的经验教训，提高自我安全防护意识和能力，强化人员安全管理。

　　危化品初始化入库：

　　危化品管理系统可以对接企业微信、钉钉、危化品采购三方平台，获取企业购入的危化品信息，将企业、学校购入的危化品信息上传至危化品管理系统。通过危化品管理系统，将获取的入库危化品信息，通过RFID打印机打印出来。将RFID标签黏贴至危化品瓶身，通过KC-100称重控制台进行称量，完成称重后入柜。危化品管理系统，配合自有的智能安全产品，可以实现危化品从采购入库、数据录入、申请审批、领用及归还到报废全生命周期管理。真正实现危化品全流程监管，数据可视化及可追溯事件的功能，全程无需人为干预和操作，实现无感危化品使用监管。